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案例解析 | 国自食品饮料行业xpj物流解决方案

igoseo.net   2021年10月08日

  刚刚过去的这个夏天,你喝了多少啤酒?

  据国家统计局发布数据显示,我国2021年1-7月饮料销售额达1587亿元,同比增长27.9%,饮料品类销量增长明显。面对当下市场环境对食品饮料的需求,积极部署数字化与新型物联网技术,逐步打造xpj化生产工厂,加速产业数字化,xpj化转型,无疑成为食品饮料行业各个企业打赢数字升级战的重要举措。某啤酒生产企业连续17年居中国啤酒行业首位,位列世界品牌500强(数据来源:客户公司官网),拥有总面积超3000平的啤酒生产厂区,业务遍及全球,订单不断攀升的同时传统生产模式痛点初显,急需xpj化改造为工厂赋能。

  ● 啤酒生产流程复杂,某一环节出现故障将造成全线停产,企业生产受到严重影响,柔性生产水平和自动化水平亟待提升。

  ● 传统啤酒产线用工人数庞大,当下人工成本较快上升,企业生产制造成本也随之增加。

  ● 市场订单量增加,生产节拍不断提高,原有生产模式的效率已不能满足日益增长的生产需求。

  国自针对企业现有需求及痛点,提供适用于食品饮料行业的xpj物流解决方案,项目中设置产线上下料点,立库口和空托盘垛缓存位,REX系统下发任务指令后,可通过机器人完成取放料,现场空托盘上线及满物料下线的搬运需求,机器人调度系统,WMS系统,REX系统,立库系统互通互联,高效运作。

  方案亮点

  ● 仓储管理数字化

  引进xpj仓储管理系统,提升机系统及立库系统,实现仓储信息的数字化,可视化管理,可快速导出仓库数据,方便业务盘点和统计。

  ● 物流效率大幅提升

  通过机器人自动将器具搬运至指定库位,替代了人力叉车工进行物料搬运,减少现场安全隐患,同时使得作业区域更加有序,物流效率提高40%。

  ● 节省人力成本

  机器人替换人工叉车进行物料转运,大幅降低人力成本投入,节省人力20%,助力工厂无人化建设。

  ● 取放料柔性水平高

  REX系统人工参与程度高,在某时间段内管理员可在监控端自行设置机器人取放料点位置区间,使运输流程更加柔性化,并可根据订单淡,旺季差异随时调整系统设置,提高作业灵活性。

  食品饮料行业xpj物流解决方案提升啤酒企业物流效率和降低人工成本的同时,使啤酒产线整体生产效率提升30%,订单交付时间同比缩减50%,助力啤酒产业xpj制造数字化升级。

  该案例中使用的SLIM堆垛机器人由国自机器人自主研发,并于2019年4月美国芝加哥国际物流展(PROMAT)全球首发,它的最小通道要求仅为2m,可在啤酒饮料生产厂区空间紧凑场景中灵活移动作业,起升高度达到1.6m,有效提升立库容积,增加托盘承载数量,截至目前已有近百个项目案例在国内外应用落地。SLIM家族另外两位成员也在xpj物流多种场景中应用广泛,SLIM前移机器人可“田”可“川”,hold住所有属具,具有更强的柔性化配置;SLIM搬运机器人具有更高负载,更长续航,更安全,自重仅为380Kg,并将工作通道宽度缩减至1.6M,最大荷载达到2T。国自食品饮料行业xpj物流解决方案可广泛应用于各类食品饮料制造,仓储场景,减员增效,降低消耗,大幅提升数字化管理水平,助力企业快速发展。

标签:国自机器人 xpj物流解决方案 我要反馈 
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