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耗材行业的智慧物流该怎么做,仙工xpj给出答案

igoseo.net   2022年01月10日

  本期案例客户是大型耗材行业头部企业,产品畅销大陆,东南亚,欧美等多个国家和地区,供不应求的产线正挑战着传统人工运输的效率,向xpj化,数字化转型,是传统企业一大的需求。

  如何实现产线xpj化的目标?

  这成了考验客户与实施企业的关键。

01.直击复杂现场人工运输向智慧物流转型

 。 生产的零部件分布在不同的区域,需集中起来进行人力搬运

 。 各工作站物料多样,呼叫任务逻辑复杂

 。 入库,出库,多产线流转,厂内多种物流交接环节复杂

 。 人工成本高且效率低下

02.仙工xpj & 耗材行业

     一站式xpj制造及智慧物流解决方案

  仙工xpj根据客户的现场情况及课题进行深度解析,为客户提供一站式xpj制造及智慧物流解决方案:

  选用地面式叉车,代替人工搬运;

  系统详细规划最优站点的布置及 AGV 行走路径,以达到效率最大化;

  通过 RDS 统一资源调度系统对任务优先级进行逻辑判断,并定制适用于场景的呼叫系统,以最简便的人机交互实现复杂的呼叫任务。

  方案构成:

 。 SFL-MP10S 激光 SLAM 地面式叉车② RDS 统一资源调度系统(定制版)③ 自动充电桩④ 梯控模组

  将复杂生产问题简单化

  耗材行业方案工作流程:

  根据订单要求,完成 PDA 下单→RDS→选车→指定车辆执行的操作流程。

  1,物料备料区对接位→线头配送区之间的运输

 。 线头员工通过 PAD 下单,备料区员工根据系统订单进行备料,完成备料后,通过 PDA 扫码下单呼叫 AGV 进行搬运。

 。人工将物料码垛好放到对应备料区库位上,通过 PDA 扫该库位的地面一维码,告知 RDS 统一资源调度系统物料已备好,可以来取货。AGV 接收指令完成搬运。

  2,线尾接货区→半成品入库周转区之间的运输

  人工通过 PDA 扫地面一维码呼叫 AGV,起点是扫码的库位位置,终点库位为 RDS 自动判定,从装配线线尾(多个库位)将物料运送到半成品入库周转区(高达几十个库位),人工确认托盘可以搬运至旁边的高位货架库前,扫该地面库位的一维码,方可运走托盘。

03.五大方案亮点助力耗材行业转型升级

  1,xpj化产线,AMR 代替人工物料流转

  基于 SRC 系列核心控制器的激光 SLAM 地面式叉车,代替人工运输物料,让产线更加xpj化。

  2,高效运转,RDS 让完成任务找到最优解

  通过定制化呼叫系统执行任务呼叫,自动安排任务优先级,快速派单,大幅降低人工派单时间成本,提升生产效率。

  3,99.99% 及时供货,降低人工错误率

  缺货时系统会提醒人工进行补位,降低人工错误率,同时有效避免产线供货不及时情况,实现产线高效流转。让产线“活”起来!

  4,优化算法,解决客户现场不稳定难题

  针对现场环境不稳定,部分区域参照物不够的课题,仙工xpj优化了 SLAM 激光导航算法,充分适应现场环境,实现高效搬运。

  5,机器人支持自动闲时充电

  实现 24 小时不间断作业,提升生产安全性。

04.仙工xpj以标准化产品构建非标方案

  仙工xpj助力耗材行业客户实现了产线的自动化流转。以系统+控制器+移动机器人的产品矩阵,全方位简化耗材行业的复杂度。

  仙工xpj全线产品 100% 自主研发,掌握着核心科技的仙工可能可快速完成场景的定制定制,加快项目的落地。同时,仙工xpj通过以人为本的软硬件设施也注重使用者的感受,简单易用好上手,让员工轻松学会操作。仙工xpj正在帮助更多的传统行业实现xpj化转型,帮助客户实现降本增效的目标,同时实现快速完成项目落地!

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